水處理污水池內襯玻璃鋼防腐

一、工藝原理

水處理污水池內襯玻璃鋼防腐主要是利用玻璃鋼（玻璃纖維增強塑料）的優(yōu)異性能來防止污水對池體的腐蝕。其原理是通過在污水池內壁構建一層連續(xù)的、具有良好耐腐蝕性的玻璃鋼層，將池壁與污水隔離開。玻璃鋼由玻璃纖維和樹脂組成，玻璃纖維提供強度和韌性，樹脂則起到粘結和耐腐蝕的作用。當污水與內襯玻璃鋼接觸時，樹脂能夠抵抗污水中的化學物質侵蝕，玻璃纖維保證結構的完整性，從而延長污水池的使用壽命。

二、施工準備

1. 材料準備
   • 樹脂：常用的有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等。環(huán)氧樹脂具有良好的粘結性和機械性能；乙烯基樹脂則有出色的耐腐蝕性，特別是在耐酸堿方面表現優(yōu)異。應根據污水的性質（如酸堿度、化學組成）選擇合適的樹脂。例如，處理酸性較強的污水，乙烯基樹脂可能是更好的選擇。樹脂的質量應符合相關標準，檢查其粘度、固化時間等指標是否符合要求。
   • 玻璃纖維布：是增強玻璃鋼強度的關鍵材料。一般選用無堿玻璃纖維布，其強度高、耐腐蝕性好。根據污水池的具體要求，選擇合適的規(guī)格（如厚度、經緯密度）。玻璃纖維布應無破損、無污漬，保證纖維的連續(xù)性和均勻性。
   • 固化劑和促進劑：與樹脂配合使用，用于控制樹脂的固化速度。其用量和配比要嚴格按照產品說明書進行操作，否則會影響玻璃鋼的固化質量，如固化不完全或固化過快導致施工困難。
   • 其他輔助材料：如稀釋劑用于調整樹脂的粘度，便于施工；填料（如石英粉、碳酸鈣等）可增加玻璃鋼的硬度和耐磨性，但要注意其添加量對樹脂性能的影響。
2. 工具準備
   • 施工工具：包括毛刷、滾筒、噴槍等用于涂抹樹脂；剪刀用于裁剪玻璃纖維布；刮板用于趕除玻璃纖維布中的空氣和壓實；打磨工具（如砂紙、砂輪）用于池壁表面預處理。
   • 安全防護工具：由于樹脂和固化劑等材料可能具有刺激性氣味和毒性，施工人員需要配備防毒面具、防護手套、防護眼鏡等。
3. 現場準備
   • 污水池清理：在施工前，要將污水池內的污水排空，清除池壁上的污垢、雜物、青苔等。對于頑固的污漬，可以采用高壓水槍沖洗或化學清洗（如用稀酸或堿液清洗，之后要用清水沖洗干凈）。
   • 表面打磨：對池壁進行打磨，去除表面的不平整部分、舊漆層或疏松的混凝土層，使表面粗糙，以增加玻璃鋼與池壁的附著力。打磨后要用壓縮空氣吹凈灰塵，或用清水沖洗后晾干。
   • 環(huán)境條件控制：施工環(huán)境溫度一般應控制在 5 - 35℃之間，濕度不超過 85%。如果溫度過低，樹脂固化速度會過慢；溫度過高，樹脂固化過快，可能導致施工困難和質量問題。在濕度較大的環(huán)境下，可能會影響樹脂與池壁的粘結性能，還可能導致玻璃鋼表面出現發(fā)白、起霧等現象。

三、施工步驟

1. 底漆施工
   • 按比例調配底漆樹脂和固化劑，攪拌均勻。底漆的作用是增強玻璃鋼與池壁的附著力，其成分應與后續(xù)的玻璃鋼樹脂相匹配。
   • 用毛刷或滾筒將底漆均勻地涂抹在處理好的污水池內壁上，注意涂抹要均勻，避免漏涂或厚度不均。底漆層厚度一般控制在 0.05 - 0.1mm 左右。
   • 等待底漆固化，固化時間根據樹脂的類型和環(huán)境溫度而定，一般需要 24 - 48 小時。在固化過程中，要保持環(huán)境通風良好，避免灰塵等雜質落在底漆表面。
2. 玻璃纖維布鋪貼
   • 待底漆完全固化后，開始鋪貼玻璃纖維布。將玻璃纖維布按照污水池的形狀和尺寸裁剪好，一般要保證布的邊緣有一定的余量，以便與相鄰的布層重疊。
   • 把裁剪好的玻璃纖維布浸入調配好的樹脂中，使其充分浸透，然后用刮板或滾筒將其貼在底漆層上。在鋪貼過程中，要注意排除玻璃纖維布中的空氣，防止產生氣泡?？梢杂妹⒒蚬伟鍙牟嫉闹行南蜻吘壼s壓，使樹脂充分填充纖維之間的空隙。
   • 按照設計要求，一般要鋪貼多層玻璃纖維布（如三布五涂工藝中的三層布），相鄰兩層玻璃纖維布的鋪貼方向應相互垂直，以提高玻璃鋼的強度和各向同性。每一層鋪貼完成后，都要檢查是否有氣泡、褶皺等缺陷，如有應及時處理。
3. 中間漆施工
   • 在完成玻璃纖維布鋪貼后，進行中間漆施工。中間漆主要是填充玻璃纖維布之間的空隙，進一步增強玻璃鋼的性能。
   • 調配中間漆樹脂，均勻地涂抹在鋪貼好玻璃纖維布的表面，厚度一般控制在 0.2 - 0.3mm 左右。涂抹過程中要注意不要損壞已鋪貼好的玻璃纖維布。
   • 等待中間漆固化，固化時間與底漆類似，固化過程中同樣要保持環(huán)境通風良好。
4. 面漆施工
   • 中間漆固化后，進行面漆施工。面漆主要起到保護和裝飾作用，同時也能抵抗污水中的化學物質和外界環(huán)境因素（如紫外線、氧氣等）對玻璃鋼的侵蝕。
   • 選擇合適的面漆（如具有良好耐候性和耐化學性的樹脂漆），按比例調配好后，均勻地涂抹在中間漆表面。面漆厚度一般控制在 0.1 - 0.2mm 左右。涂抹時要保證表面光滑、色澤均勻。
   • 等待面漆固化，固化后檢查玻璃鋼內襯的整體質量。

四、質量檢測

1. 外觀檢查
   • 檢查玻璃鋼內襯表面是否平整、光滑，無氣泡、裂縫、褶皺、針孔等缺陷。表面顏色應均勻一致，無明顯的色斑或流痕。
   • 對于發(fā)現的小氣泡或針孔，可以用樹脂進行修補；對于裂縫或較大的缺陷，應分析原因并重新施工。
2. 厚度檢測
   • 使用磁性測厚儀或超聲波測厚儀檢測玻璃鋼內襯的厚度。檢測點應均勻分布在污水池內壁，包括池底、池壁、陰陽角等部位。
   • 厚度應符合設計要求，一般來說，整體厚度偏差不應超過設計厚度的 ±10%。如果厚度不足，應分析是施工工藝問題還是材料問題，并采取相應的補救措施，如增加層數或重新施工。
3. 粘結力檢測
   • 采用拉拔試驗檢測玻璃鋼內襯與污水池壁的粘結力。在玻璃鋼表面粘貼拉拔頭，通過拉力試驗機施加垂直于池壁的拉力，記錄粘結破壞時的拉力值。
   • 粘結力應滿足設計要求，一般不應低于一定的標準值（如 2MPa）。如果粘結力不足，可能是池壁表面處理不當或樹脂與池壁的相容性差，需要重新進行表面處理或更換樹脂材料。
4. 耐腐蝕性檢測
   • 可以采用浸泡試驗來檢測玻璃鋼內襯的耐腐蝕性。將制作好玻璃鋼內襯的試件浸泡在模擬污水環(huán)境（根據實際污水成分配制）的溶液中，觀察一定時間內（如 30 天、60 天等）的腐蝕情況。
   • 通過檢查試件的外觀變化、重量損失、強度變化等指標來評價玻璃鋼內襯的耐腐蝕性。如果耐腐蝕性不滿足要求，需要分析原因，可能是樹脂選型不當或施工工藝存在問題，然后采取相應的改進措施。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查
   • 定期對污水池內襯玻璃鋼進行外觀檢查，查看是否有損壞、老化、變色等情況。檢查周期可以根據污水的腐蝕性、運行環(huán)境等因素確定，一般建議每 3 - 6 個月檢查一次。
   • 對重點部位（如污水液位變化頻繁的區(qū)域、進出水口附近、陰陽角處等）要重點檢查，發(fā)現問題及時記錄并處理。
2. 清洗維護
   • 避免污水中的雜質長期附著在玻璃鋼內襯表面，影響其性能。可以定期（如每年 1 - 2 次）用清水沖洗污水池內壁，對于難以沖洗掉的污垢，可以采用溫和的清潔劑進行清洗，但要注意清潔劑不能對玻璃鋼內襯造成腐蝕。
   • 在清洗過程中，要避免使用尖銳的工具刮擦玻璃鋼表面，防止劃傷內襯。
3. 修復處理
   • 當發(fā)現玻璃鋼內襯有小的損壞（如局部劃傷、小面積脫落等）時，要及時進行修復。修復方法是先將損壞部位清理干凈，去除污垢和松動的玻璃鋼碎片，然后用砂紙打磨，再按照施工工藝涂抹樹脂和玻璃纖維布進行修補。
   • 對于較大面積的損壞或老化嚴重的情況，可能需要重新進行內襯玻璃鋼防腐施工