玻璃鋼儲罐防腐施工

玻璃鋼儲罐防腐施工主要包含以下幾個重要步驟：

一、施工前準備

1. 儲罐檢查與清理
   • 外觀檢查：對玻璃鋼儲罐進行全面的外觀檢查，查看罐體表面是否存在裂縫、砂眼、氣泡、磨損等缺陷。對于發(fā)現(xiàn)的小缺陷，應標記出來以便后續(xù)處理；若存在嚴重影響罐體結(jié)構(gòu)完整性的缺陷，則需先進行修復或評估是否繼續(xù)施工。
   • 內(nèi)部清理：徹底清除儲罐內(nèi)部的雜物、污垢、殘留液體等?？梢圆捎酶邏核畼寷_洗、人工清掃等方式，確保罐內(nèi)表面干凈、干燥，無油污、鐵銹等雜質(zhì)，因為這些雜質(zhì)會影響防腐涂層與罐壁的粘結(jié)效果。
2. 材料與工具準備
   • 材料選擇：根據(jù)儲罐的使用環(huán)境（如儲存介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等）選擇合適的防腐材料。常見的玻璃鋼防腐材料包括環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布等。例如，儲存酸性介質(zhì)的儲罐可能需要選用耐酸性較好的環(huán)氧樹脂。
   • 材料檢驗：對所選用的防腐材料進行質(zhì)量檢驗，檢查材料的規(guī)格、型號是否符合要求，查看產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量檢驗報告等。同時，對樹脂進行粘度、凝膠時間等性能測試，確保材料質(zhì)量合格。
   • 工具準備：準備施工所需的工具，如攪拌器、毛刷、滾筒、噴槍等。工具應保持清潔，無雜質(zhì)殘留，并且根據(jù)施工要求進行適當?shù)恼{(diào)試。

二、表面處理

1. 打磨處理
   • 使用砂紙、砂輪等工具對玻璃鋼儲罐的表面進行打磨。打磨的目的是去除表面的光澤、脫模劑殘留以及不平整的部分，增加表面粗糙度，以提高防腐涂層的附著力。打磨時應均勻、細致，避免過度打磨造成罐體表面損傷。
   • 對于有缺陷的部位，如裂縫、砂眼等，要進行特殊處理。裂縫可以采用填補樹脂等方式進行修復，砂眼可使用樹脂膩子進行填補，修復后再進行打磨，確保修復部位與周圍表面平整一致。
2. 化學處理（如果需要）
   • 根據(jù)防腐要求和儲罐的材質(zhì)，有時可能需要進行化學處理。例如，對于一些表面油污較難清除的情況，可以使用化學清洗劑進行清洗；或者為了提高樹脂與罐體表面的化學結(jié)合力，可以采用化學活化劑對表面進行處理。在進行化學處理時，要嚴格按照操作規(guī)程進行，注意化學藥劑的使用安全，避免對人體和環(huán)境造成危害。

三、防腐涂層施工

1. 底漆施工
   • 攪拌均勻：將底漆材料按照規(guī)定的比例進行攪拌均勻。攪拌過程中要注意避免混入空氣，形成氣泡，影響底漆的質(zhì)量。
   • 涂刷方式：可以采用毛刷、滾筒或噴槍等方式進行底漆涂刷。涂刷時要確保底漆均勻覆蓋在儲罐表面，無漏涂、流墜等現(xiàn)象。對于儲罐的邊角、焊縫等部位，要特別注意涂刷到位，這些部位往往是容易發(fā)生腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。
   • 厚度控制：根據(jù)設計要求控制底漆的厚度。一般可以使用濕膜測厚儀進行測量，底漆厚度通常在 50 - 100μm 之間。如果厚度不足，可能無法提供足夠的防腐保護；如果太厚，可能會出現(xiàn)干燥不完全、涂層開裂等問題。
   • 干燥固化：涂刷完成后，按照規(guī)定的溫度和時間讓底漆進行干燥固化。在干燥過程中，要保持環(huán)境通風良好，避免灰塵、雜質(zhì)污染底漆表面。
2. 中間漆施工（如果有）
   • 中間漆的施工方法與底漆類似。在底漆干燥固化后，進行中間漆的施工。中間漆的作用是進一步增加涂層的厚度和防腐性能，同時可以填充底漆表面的微小孔隙。施工過程中同樣要注意涂刷的均勻性、厚度控制和干燥固化條件。
3. 面漆施工
   • 外觀要求：面漆除了提供防腐保護外，還具有裝飾和標識的作用。在施工面漆時，要更加注重外觀質(zhì)量，確保面漆表面光滑、平整，顏色均勻一致。
   • 耐候性考慮：如果儲罐是在戶外環(huán)境下使用，面漆應具有良好的耐候性。選擇合適的面漆材料，如丙烯酸聚氨酯面漆等，以抵抗紫外線、風雨等自然因素的侵蝕。
   • 最后一道面漆施工：最后一道面漆施工完成后，要讓其充分干燥固化。在固化期間，要避免外力觸碰，防止表面劃傷，影響外觀和防腐效果。

四、玻璃纖維增強層施工（如果需要）

1. 裁剪與鋪設
   • 根據(jù)儲罐的形狀和尺寸，裁剪合適的玻璃纖維布。玻璃纖維布的裁剪應盡量減少拼接，如需拼接，拼接處應重疊一定的寬度（一般為 5 - 10cm）。在鋪設玻璃纖維布時，要確保布面平整，無褶皺、翹曲等現(xiàn)象，并且要與罐壁緊密貼合。
2. 樹脂浸漬
   • 將樹脂均勻地浸漬到玻璃纖維布上?？梢圆捎猛克?、浸漬等方式，使樹脂充分滲透到玻璃纖維布的纖維間隙中。浸漬過程中要注意樹脂的用量，避免樹脂過多造成流墜，或者樹脂過少導致玻璃纖維布浸漬不完全，影響增強層的強度和防腐性能。
3. 固化處理
   • 在玻璃纖維布浸漬樹脂后，按照規(guī)定的固化條件（如溫度、時間等）進行固化處理。固化過程中要確保玻璃纖維增強層不受外力干擾，保證其結(jié)構(gòu)的完整性和強度。

五、質(zhì)量檢查與驗收

1. 外觀檢查
   • 對防腐施工后的玻璃鋼儲罐進行外觀檢查，查看涂層表面是否光滑、平整，有無氣泡、流墜、針孔、裂縫等缺陷。玻璃纖維增強層表面應無起皺、脫層等現(xiàn)象。
2. 厚度測量
   • 使用涂層測厚儀對防腐涂層的厚度進行測量。測量點應均勻分布在儲罐表面，包括罐體的頂部、底部、側(cè)面、邊角等部位。測量結(jié)果應符合設計要求，如果發(fā)現(xiàn)厚度不足的部位，應進行補涂。
3. 粘結(jié)性測試
   • 可以采用劃格法等方法對涂層與罐壁的粘結(jié)性進行測試。在涂層表面劃格后，用膠帶粘貼并迅速撕下，觀察涂層的脫落情況。如果涂層脫落面積超過規(guī)定標準，則表明粘結(jié)性不合格，需要對涂層進行重新處理。
4. 驗收標準
   • 根據(jù)相關的行業(yè)標準、設計要求以及合同規(guī)定的標準進行驗收。只有通過質(zhì)量檢查與驗收的玻璃鋼儲罐防腐施工項目才視為合格，可以投入使用。