貴陽污水池環(huán)氧玻璃鋼防腐，環(huán)氧玻璃鋼防腐施工流程
來源：行業(yè)新聞 /
時間: 2024-07-02
貴陽污水池環(huán)氧玻璃鋼防腐施工流程可以歸納如下，以確保施工過程的清晰和規(guī)范性：
一、施工準(zhǔn)備
- 環(huán)境檢查：
- 檢查施工環(huán)。件條想理境，確保相對濕度不大于80%，溫度保持在5-25℃之間，這是環(huán)氧玻璃鋼防腐施工的理想條件。
- 檢查污水池內(nèi)壁是否平整、堅固，無起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象，且必須完全干透。
- 材料準(zhǔn)備：
- 準(zhǔn)備質(zhì)量合格的環(huán)氧樹脂、玻璃絲布（通常為三層）、底漆、面漆等防腐材料。
- 檢查材料的產(chǎn)品合格證書或檢測報告，確保材料符合施工要求。
- 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 準(zhǔn)備施工所需的電動鋼絲刷、軟毛刷、壓縮空氣清理設(shè)備、滾刷或毛刷、攪拌器等施工工具。
二、表面處理
- 打磨清理：
- 使用電動鋼絲刷等工具對污水池內(nèi)壁進(jìn)行打磨，去除表面的浮漿、油污和雜質(zhì)。
- 打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理表面，確保無水泥渣及疏松的附著物。
- 基層檢查：
- 檢查基層的平整度，使用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于4mm。
- 檢查基層的干燥度，確保在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。
三、涂刷底漆
- 涂刷底漆：
- 在清理干凈的混凝土表面均勻涂刷一層環(huán)氧樹脂底漆，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。
- 底漆的涂刷可以增強后續(xù)防腐層與基材之間的粘結(jié)力。
四、鋪設(shè)玻璃布
- 涂刷樹脂：
- 待底漆半干燥后，開始涂刷第一層環(huán)氧樹脂，作為玻璃布的粘合劑。
- 鋪設(shè)玻璃布：
- 將玻璃絲布平整地鋪設(shè)在涂有樹脂的基層上，注意不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可。
- 兩邊不得有凹凸現(xiàn)象，確保玻璃布與基層緊密貼合。
- 壓實趕泡：
- 使用毛刷或輥子均勻地將玻璃布壓實，并從布的中央向兩邊趕除氣泡，確保無氣泡和褶皺。
- 重復(fù)操作：
- 按照上述步驟，重復(fù)涂刷樹脂和鋪設(shè)玻璃布的操作，通常需要鋪設(shè)三層玻璃布，形成多層防腐結(jié)構(gòu)。
五、涂刷面漆
- 涂刷面漆：
- 在最后一層玻璃布固化后，均勻涂刷環(huán)氧樹脂面漆，作為防腐層的保護(hù)層。
- 面漆的涂刷應(yīng)均勻、光滑，無漏涂、無流掛。
六、固化與養(yǎng)護(hù)
- 固化：
- 等待環(huán)氧樹脂完全固化。固化時間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定，通常需要數(shù)小時至數(shù)天。
- 養(yǎng)護(hù)：
- 固化期間，避免對防腐層進(jìn)行機械碰撞或化學(xué)侵蝕。
- 固化后，對防腐層進(jìn)行檢查，如有瑕疵部位需及時修補。
- 玻璃鋼地面的養(yǎng)護(hù)時間至少為10天，貯槽的養(yǎng)護(hù)時間至少為20天，常溫固化后可使用時間為30天。
七、安全與質(zhì)量控制
- 安全措施：
- 施工人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防毒面具、手套等，避免直接接觸腐蝕性介質(zhì)。
- 施工場地應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備消防器材，保持良好的通風(fēng)。
- 質(zhì)量控制：
- 每道工序完成后，需經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
- 嚴(yán)格控制材料配比和施工工藝，確保防腐層的質(zhì)量符合設(shè)計要求。
以上就是貴陽污水池環(huán)氧玻璃鋼防腐施工流程的詳細(xì)歸納，希望對施工工作有所幫助。
